金屬疲勞是指材料、零構件在循環應力或循環應變作用下，在一處或幾處逐漸產生局部永久性累積損傷，經一定循環次數后產生裂紋或突然發生完全斷裂的過程。

金屬也有它的短處。在各種外力的反復作用下，可以產生疲勞狀態，而且，一旦產生疲勞就會因不能得到恢復而造成十分嚴重的后果。實踐證明，金屬疲勞已經是十分普遍的現象。據150多年來的統計，金屬部件中有80%以上的損壞是由于疲勞而引起的。

常見的疲勞測試標準：

ISO 1352 鋼扭應力疲勞實驗方案

GB/T 3075 金屬軸向疲勞試驗方法

ASTM E 466-96 金屬材料力控制恒福軸向疲勞試驗方法

ISO 1099 金屬材料——疲勞試驗——軸向應力控制方法

ASTM E 2207-02薄壁管應變控制軸向扭轉疲勞試驗方法

ISO 12107 金屬材料，疲勞試驗，統計方案和數據分析方法

QC/T 29035 汽車鋼板彈簧技術要求，試驗方法和試驗規則

GB/T 19844-05 鋼板彈簧的技術要求，試驗方法和試驗規則

DIN 53533-1-1988 彈性材料試驗通過疲勞試驗測定工作壽命和釋放

屈服強度：是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對于無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。大于此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大于此極限的外力作用之下，零件將會產生永久變形，小于這個的，零件還會恢復原來的樣子。

金屬材料檢測項目有：

機械性能：拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、斷面收縮率、伸長率、彈性模量）、承重試驗、壓縮試驗、彎曲試驗等。

鍍層測試：鍍層厚度、膜重、鍍層成分、鍍層孔隙率、附著力、耐磨耗、耐化學品、鍍層形貌分析、表面污點分析等。

可靠性測試：鹽霧試驗（中性鹽霧、銅離子加速、酸性鹽霧）、氣體、IP等級、濕熱、高低溫、淋雨、沙塵等。

金相組織：晶粒度、非金屬夾雜物、低倍組織、顯微組織、不銹鋼相含量、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、蠕墨鑄鐵金相等。

尺寸：常規尺寸、平面度、直線度、圓度、粗糙度、平行度、傾斜度、位置度、垂直度、微觀尺寸等。

物理性能：密度、熔點、電阻率、粒徑分布、導電/熱、熱膨脹系數、摩擦系數、比熱容、殘余應力、磁感應強度等。

失效分析：斷裂失效、異物分析、火災分析等......